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「粉末冶金齿轮」粉末冶金材料热处理的影响因素

文章来源: 深圳市日东科技发展有限公司人气:236发表时间:2019-02-26 11:01:54

  「粉末冶金齿轮」粉末冶金材料热处理的影响因素


  粉末冶金材料烧结过程中形成的气孔是其固有特性,对粉末冶金的热处理工艺也有很大影响,特别是气孔变化与热处理的关系。为了提高合金的致密性和晶粒度,合金元素的加入对热处理也有一定的影响。那么,粉末冶金材料热处理的影响因素是什么?深圳日东科技技术人员为您解答:


粉末冶金


  1、合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响


  合金元素中常见的是铜和镍,它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低;镍合金的刚度要大于铜合金,但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀。


  2、高温烧结的影响


  高温烧结虽然可以获得最佳的合金化效果和促进致密化,但是,烧结温度的不同,特别是温度较低时,会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此,采用高温烧结,辅助以充分的还原气氛,可以获得较好的热处理效果。


  3、孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响


  粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗(淬)透性、导热性和电阻性有关,孔隙率是造成这些因素的最大原因,孔隙率超过8%时,气体就会通过空隙迅速渗透,在进行渗碳硬化时,增加渗碳深度,表面硬化的效果就会降低。而且,如果渗碳气体渗入速度过快,在淬火中会产生软点,降低表面硬度,使材料脆变和变形。


  4、孔隙对热处理过程的影响


  粉末冶金材料在热处理时,通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织,从而获得马氏体,而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。通过导热率公式:


  导热率=金属理论导热率×(1-2×孔隙率)/100


  可以看出,淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面,孔隙还影响材料的密度,对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影响而有关联,降低了材料表面硬度。而且,因为孔隙的存在,淬火时不能用盐水作为介质,以免因盐分残留造成腐蚀,所以,一般热处理是在真空或气体介质中进行的。


  以上就是关于粉末冶金材料热处理的影响因素就介绍到这,如果您想要了解更多关于粉末冶金齿轮产品,欢迎咨询我们的在线客服,我们将诚挚为您服务!

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